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China first China-made multi-work condition oil pump

China first China-made multi-work condition oil pump, now start working in Guangzhou Petrochemical Huade company, nanzhaobian oil depot


World's pump technical development and trender

Like other industry, the pump technical development is pushing by the market requirement.

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我国石化泵发展潜力巨大

发布时间:2017-01-23   浏览次数:51077


众所周知,石油化工工业是能源工业,在我国的国民经济比重中占有极大的分量。随着我国经济的快速发展,对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加,以及石油三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加,势必将会拉动石油化工泵需求量的增加,我国石化泵的发展前景十分喜人。

石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备,其主要是把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品进行输送。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵,其中干式螺杆真空泵占10%。一个石化厂有2000多台泵,其中干式螺杆真空泵占12%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa,温度由零下140℃到零上近500℃,有的介质粘稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备,泵用电约占全厂用电的50%左右。

我国石化用泵通过多年来的发展,特别是改革开放以来引进不少国外先进技术,从产品的技术性能和产品质量都有较大的发展提高。然同国际顶尖的石化泵生产相比,还是有较大程度的差距。

主要包括以下三方面:
一、泵的标准化、系列化和通用化程度差,各泵生产厂自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统一的标准,产品规格型号还满足不了石化发展的需要。
二、质量和可靠性较差,主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低,品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右,国内石化泵尚未达到这个水平。
三、泵效率低,由于国内泵设计水力模型较差,加工精度不高,泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。

最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术,按照国际标准生产化工流程泵,使石化泵的技术水平有了较大提高。今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料,今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。